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碳纤维复合材料加工常用4种工艺先容

发表时间:2022-07-11浏览次数:

  吉事达作为专业塑料板加工厂家,可以根据客户需求加工定制碳纤维复合材料制品,提供来图定制服务。

  碳纤维加工成型4种方法:

  一、模压成型:

  主要就是通过将一定的碳纤维材料加入金属模具中,通过加热、加压的方式,使材料固化成型。这种工艺的优势就在与能够实现集中化、大规模的生产,有利于专业化和自动化生产。并且在模具内部进行施压,能够保障产品表面的光滑,表面出现分子取向的问题,能够在一定程度上保障其性能。生产效率高,产品尺寸精度高,重复性好,表面质量好。

  碳纤维模压产品温度控制一般分为5个阶段。

  1.   第一个阶段首先需要将模具在一定的时间内升温到一定温度使得模具内的碳纤维布内的树脂融化。

  2.   第二阶段将模具温度控制在一定温度内使得树脂在模具内充分流通。

  3.   第三阶段需要将模具温度升温到一个叫高的温度,使得预浸料也就是碳纤维预浸布中的催化剂反应。

  4.   第四个阶段依然是一个高温保温的阶段,在这个过程中树脂与碳纤维预浸布中的催化剂充分反应。

  5.   第五个阶段是一个冷却成型的过程,也就是碳纤维产品一个初步成型。

  在模压成型的五个阶段对于模具温度的控制必须要精准,且按照一定的升温冷却速度来进行,升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维制品的最终品质。

  二、真空导入工艺:

  在模具表面上铺设碳纤维复合材料布,然后周围包裹真空袋,并抽出真空袋中的空气,在真空袋和模具内部形成一个负压,利用抽真空过程中产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入碳纤维层层布之中,让树脂在碳纤维布之间均匀流动,最后均匀充满整个制品层中,在高温制品固化之后,揭掉真空袋,在模具分离之后得到所需的制品。

  1.   1、裁剪。按照规定的尺寸对碳纤维预浸料进行裁剪,裁剪时特别要注意纤维的方向,偏差不能大于1。

  2.   2、铺放辅助料。在模具上涂覆脱模剂或脱模布,以便于产品成型以后可光滑完整地从模具上取下。

  3.   3、铺层。严格按照规定的方向、角度进行铺层,每一层要用橡胶棒或者刮板将碳纤维预浸料展开刮平,去除层间空气。如需进行预浸料拼接,必须沿着纤维的方向,并将各层的拼接缝错4、抽真空预压实。预抽厚度根据不同产品的具体要求而定,彻底排出碳纤维预浸料之间的空气。

  4.   5、打袋密封固化。这个步骤最重要的是不能漏气,而密封胶胶接处是很容易漏气的。

  三、拉挤成型:

  复合材料拉挤成型工艺的研究主要起源于20世纪50年代,直到70年代,拉挤技术有了重大突破。这种工艺主要就是利用已经浸润的纤维,在牵引力的作用下,在模具中成型,并且在炉中固化,生长出长度不受限制的符合材料。生产效率高,自动化程度高,材料浪费率低,成本低,重复性好。可应用在地板梁、座椅、内饰板。热塑性先进复合材料低成本成型技术。

  四、真空热压罐工艺:

  工艺过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料放置在热压罐内,在一定预设温度和压力下完成固化的过程。热压罐是一种能够承受和调整温度、压力范围的专用压力容器。

  采用热压罐成型工艺使用气体加压,压力通过真空袋作用到制品表面,各点法向压力相等,制件能够在相同压力下固化成型,同时还具有温度均匀的优点,各处温度温差小。压力和温度的均匀,使成型产品质量一致、稳定、可靠,孔隙率低。


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